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变形铁铬钴永磁合金 - 铬含量、钴含量的测定

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YB/T 5261-2016 变形铁铬钴永磁合金

领域
本尺度划定了变形铁铬钴永磁合金2J83,,,,,,,2J84和2J85的尺寸、表形、技术要求、试验步骤、检验规定、包装、标志及质量证明书。。。 。。。。
本尺度合用于造作各类状态复杂、厚度较薄、尺寸较幼、组织均匀致密永磁元件用变形铁铬钴永磁合金热轧(锻)棒材、热轧扁材、冷拉丝材和冷轧带材(以下简称合金材)。。。 。。。。

订货内容
按本尺度订货的合同或订单应蕴含以下内容:
a) 本尺度编号;;;;;
b) 产品商标;;;;;
c) 尺寸及精度;;;;;
d) 沉量(或数量);;;;;
e) 交货状态;;;;;
f) 特殊要求。。。 。。。。

尺寸、表形
尺寸及允许误差
热轧(锻)棒材尺寸及其允许误差应切合表1的划定。。。 。。。。
表1.jpg

热轧扁材尺寸及其允许误差应切合表2的划定。。。 。。。。
表2.jpg

冷拉丝材直径及其允许误差应切合表3的划定。。。 。。。。
表3.jpg

冷轧带材尺寸及其允许误差应切合表4的划定。。。 。。。。
表4.jpg

凭据需方要求,,,,,,,经供需双方协商可供表1~表4之表尺寸的合金材。。。 。。。。
表形
棒材的不圆度不应超过直径公差的75%。。。 。。。。公称直径不大于12mm的棒材应成盘交货,,,,,,,直径不幼于14mm的棒材应以直条交货。。。 。。。。棒材的每米弯曲度不应超过6mm。。。 。。。。棒材全长的总弯曲不应超过总长度的0.6%。。。 。。。。
丝材的不圆度不应超过直径公差之半。。。 。。。。丝材应盘卷整齐,,,,,,,不应呈"∞"形。。。 。。。。
厚度不大于1.0mm的带材应切边交货,,,,,,,大于1.0mm的带材可不切边交货。。。 。。。。不切边带材允许边部有裂边等缺点,,,,,,,但应保障宽度公称尺寸。。。 。。。。厚度不大于1.5mm的带材应成卷交货,,,,,,,厚度大于1.5mm的带材以直条交货。。。 。。。。

技术要求
商标和化学成分
合金的商标和化学成分(熔炼分析)应切合表5的划定。。。 。。。。当磁机能满足本尺度要求时,,,,,,,化学成分允许偏离表5划定领域。。。 。。。。
表5.jpg

冶炼步骤
合金选取真空感应炉冶炼,,,,,,,也可选取能满足本尺度要求的其他冶炼步骤。。。 。。。。
交货状态
热轧(锻)棒材和扁材以热轧(锻)状态交货,,,,,,,冷拉丝材以冷拉状态交货,,,,,,,冷轧带材以冷轧状态交货。。。 。。。。如有特殊要求应在合同中注明。。。 。。。。
磁机能
合金材试样按附录B推荐的热处置造度处置后,,,,,,,其各向异性的磁机能应切合表6的划定。。。 。。。。凭据需方要求,,,,,,,经供需双方协商,,,,,,,并在合同中注明,,,,,,,可提供各向同性的磁机能。。。 。。。。
合金的退磁曲线见附录C。。。 。。。。2J85合金的物理参数见附录D。。。 。。。。国际单元造(SI)与高斯单元造(CGS)换算表见附录E。。。 。。。。
表6.jpg

表6续.jpg

表表质量热轧(锻)棒材和扁材的表表不应有裂纹、折叠、耳子和毛刺。。。 。。。。部门缺点应予以断根,,,,,,,断根缺点后的合金材截面尺寸应在允许误差领域内。。。 。。。。深度不超过允许误差之半的个别缺欠,,,,,,,在不影响使用的情况下可不进行建整。。。 。。。。
冷拉丝材表表应光滑,,,,,,,不允许有裂纹、疤痕、麻点及严沉的划伤。。。 。。。。在不影响使用的情况下,,,,,,,允许有个此外黑点、轻微的拉痕和擦伤。。。 。。。。
冷轧带材的表表应光洁、平坦,,,,,,,不允许有裂纹、夹层、疤痕和粗的毛刺。。。 。。。。在不影响使用的情况下,,,,,,,允许有部门的幼疤痕、轻微的划伤、压痕和麻点。。。 。。。。但这些缺点深度不应超过厚度误差之半。。。 。。。。

试验步骤
金材的检验项目和试验步骤应切合表7的划定。。。 。。。。
表7.jpg

化学成分分析按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.20、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.70、GB/T 20123 或通用的步骤进杏祝。。 。。。。但仲裁时应按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.20、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.70 的划定进杏祝。。 。。。。
GB/T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.20-1994 钢铁及合金化学分析步骤 电位滴定法测定钴量


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