GB/T 47596-2026 显示面板剥离废液回收再利用步骤

领域
本文件划定了显示面板剥离废液的环境；；；；；；；；ひ，，，，，，，描述了回收再利用步骤。。。。。
本文件合用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT?LCD)、有机发鲜明示器(OLED)、发光二极管显示器(LED)剥离废液的回收再利用。。。。。

术语和界说
GB/T 29329 界定的以及下列术语和界说合用于本文件。。。。。
显示面板剥离废液  waste liquid from display panel stripping
显示面板经剥离液剥离处置后产生的重要含有乙醇胺(MEA)、N-甲基甲酰胺(NMF)、二乙二醇甲醚(MDG)、二乙二醇丁醚(BDG)、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAC)及N-甲基吡咯烷酮(NMP)蹬仔用成分，，，，，，，以及水分、颗粒不溶物、金属杂质等的剥离废液。。。。。

组成
显示面板剥离废液重要组成，，，，，，，见表1。。。。。




回收再利用步骤
道理
显示面板剥离废液选取过滤、精馏、冷凝、复配、过滤，，，，，，，得到切合显示面板造作过程使用要求的剥离液再生液。。。。。
工艺流程
工艺流程图
显示面板剥离废液经过滤、刮膜除渣后，，，，，，，再进行脱水精馏、精馏提纯、冷凝、复配、过滤，，，，，，，得到剥离液再生液。。。。。工艺流程图见图1。。。。。


过滤
剥离废液由罐区输送泵输送至回收车间，，，，，，，经进料过滤器，，，，，，，在常温、压力0.2MPa~0.5MPa以及相宜的滤膜孔径的前提下进行粗过滤，，，，，，，滤液进入刮膜除渣工段，，，，，，，废渣进入废渣处置系统进行处置。。。。。
刮膜除渣
加热滤液至120℃~160℃，，，，，，，有机溶剂、水等以气态大局进入脱水精馏工段，，，，，，，光刻胶等杂质浓缩析出，，，，，，，经刮膜除渣后进入废渣处置系统进行处置。。。。。
脱水精馏
经刮膜除渣后，，，，，，，物料进入脱水精馏塔，，，，，，，凭据有机溶剂组分与水沸点的差距，，，，，，，节造精馏温度38℃~60℃，，，，，，，压力4kPa~20kPa，，，，，，，回流比(0.3~3)∶1，，，，，，，进行脱水精馏，，，，，，，塔底高沸点溶剂进入精馏提纯工段。。。。。
精馏提纯
节造精馏提纯塔内的压力，，，，，，，将经脱水精馏脱水后的中央原料抽至精馏提纯塔内进行间歇或陆续式精馏，，，，，，，再进入冷凝器冷凝。。。。。？？？＝谠炀筇岽课露60℃~120℃，，，，，，，压力3kPa~10kPa，，，，，，，回流比(0.5~3)∶1。。。。。
冷凝、复配、过滤
精馏提纯塔塔顶蒸汽进入冷凝器，，，，，，，节造冷凝温度20℃~50℃，，，，，，，冷却后网络至回收液罐，，，，，，，再经泵送至复配罐进行复配调造，，，，，，，而后经制品精密过滤器过滤后得到剥离再生液，，，，，，，经输送泵送至罐区贮存。。。。。
重要设备
储罐、过滤设备、刮膜蒸发器、精馏塔、复配罐。。。。。
处置了局
显示面板剥离废液经回收再利用后得到的分歧型号剥离再生液应切合显示面板造作使用要求，，，，，，，其中杂质项目节造要求及试验步骤见表2。。。。。


试验步骤
水分ω/%     ≤ 0.2     按 GB/T 6283-2008 中第8章"直接电量滴定法"划定的步骤进行测定
GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用步骤)


京都电子KEM 直接电量滴定法卡尔费休水分测定仪 MKV-710S
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